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閥門外漏的形式及因素
2.1 閥門填料的泄漏及原因 帶壓開孔
閥門在操作使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加,相對運動的次數(shù)也隨之增多,還有溫度,壓力和流體介質(zhì)的特性等影響,閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化,失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏,長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽,從而使泄漏擴大化。
2.2 法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力,通過墊片達到足夠的密封比壓,來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封墊片的壓緊力不足,結(jié)合面的粗糙度不符合要求,墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長,墊片老化,回彈力下降,龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素,如密封墊片裝偏,使局部密封比壓不足緊力過度,超過了密封墊片的設(shè)計極限,以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移,造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
2.3 閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。