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帶壓堵漏環(huán)境限制因素有以下幾點(diǎn)
l.極度危害介質(zhì)的泄漏 帶壓開孔
考慮到極度危害介質(zhì)泄漏對作業(yè)人員的傷害嚴(yán)重, 并易留下后遺癥 。 而進(jìn)行帶壓密封工程施工時, 作業(yè)人員必須與泄漏介質(zhì)直接接觸, 目前的防護(hù)手段還無法保證作業(yè)人員的安全,故極度危害介質(zhì)的泄漏嚴(yán)禁采用帶壓密封工程進(jìn)行作業(yè) 。
2.具有核輻射危害的泄漏
考慮到目前我國還沒有適合核輻射危害環(huán)境下帶壓密封工程施工作業(yè)用的防護(hù)用品, 也沒有在核輻射危害環(huán)境下或核裝置區(qū)域內(nèi)帶壓密封成功的案例報道。 因此,在核輻射危害環(huán)境下嚴(yán)禁采用帶壓密封工程進(jìn)行作業(yè)。 3. 現(xiàn)場安全及防護(hù)措施不能滿足帶壓密封工程施工規(guī)定的場所和部位
帶壓密封工程施工人員在現(xiàn)場施工時,將直接面對高溫、高壓和腐蝕泄漏介質(zhì)可能造成的直接傷害, 易燃、易爆泄漏介質(zhì)可能造成設(shè)備和人員的傷害, 有毒泄漏介質(zhì)可能造成人員健康和生命的傷害等 。 如果沒有一套針對不同泄漏介質(zhì)的防護(hù)和安全操作措施,則很難保障施工人員在現(xiàn)場操作時的人身和設(shè)備安全。還有一些特別危險的泄漏部位,即使采取了安全防護(hù)措施,仍不能保證施工安全,例如,在某些非常狹窄的泄漏現(xiàn)場, 人們很難正常地進(jìn)人和離開泄漏點(diǎn), 在帶壓密封作業(yè)過程中, 出現(xiàn)緊急事態(tài)時施工人員無法迅速脫離泄漏點(diǎn)的, 也不能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)。金升專業(yè)帶壓堵漏,帶壓開孔
4.帶壓密封部位材料的減薄情況無法檢測清楚的泄漏部位
帶壓密封技術(shù)的特點(diǎn)是在密封部位施以足夠的密封比壓才能消除泄漏 。 如果密封部位減薄情況無法檢測清楚, 造成密封部位可能無法承受這個密封比壓, 會出現(xiàn)密封部位被壓癟或管道斷裂的危險。
5. 帶壓密封部位材料的裂_敏無法有效止住其擴(kuò)展的泄漏部位
管道上裂紋的產(chǎn)生是由不同的原因造成的, 用帶壓密封的方法可以消除因裂紋造成的泄漏。但帶壓密封并不能消除產(chǎn)生裂紋的原因, 所以, 在消除泄漏后裂紋還會繼續(xù)擴(kuò)展, 并且被密封部位包容在內(nèi)而不易被人們及時發(fā)現(xiàn), 當(dāng)裂紋擴(kuò)展到無法滿足管道強(qiáng)度要求時, 便會出現(xiàn)突然斷裂的事故。 所以, 只有確定采取有效止裂措施后才能進(jìn)行帶壓密封。
6. 帶壓密封部位材料的剛度和強(qiáng)度無法滿足安裝實(shí)具要求的泄漏部位
夾具設(shè)計(jì)的大小與泄漏部位尺寸大小和溫度壓力的高低有關(guān)。在一般情況下,帶壓密封部位材料的強(qiáng)度和剛度都能滿足裝上夾具的要求。但在管道直徑較小或在管道減薄較大, 而設(shè)計(jì)的夾具厚度和體積較大的情況下, 管道可能承受不了裝夾具后引起的彎矩和變形, 則此時不能裝夾具, 更不能進(jìn)行注入密封注劑的操作; 否則會加速變形和斷裂,當(dāng)然,如果對夾具采取某些支撐其質(zhì)量的措施,則可改善此種情況。
7. 帶壓密封部位螺栓強(qiáng)度不能滿足密封比壓要求且無法加固的泄漏部位
在注人密封注劑時, 密封比壓的升高對泄漏部位的連接螺栓會產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力,當(dāng)連接螺栓的強(qiáng)度不足時,易發(fā)生拉斷的現(xiàn)象。因此,帶壓密封部位螺栓強(qiáng)度不能滿足密封比壓要求且無法加固的泄漏部位不能進(jìn)行帶壓密封作業(yè) 。
8.環(huán)連接面法蘭線密封塾片泄漏,無有效螺栓加固措施的,嚴(yán)禁用法蘭實(shí)具帶壓密封
線密封法蘭墊片最大的優(yōu)點(diǎn)是用較小的螺栓緊固力就能達(dá)到法蘭所需要的最大的密封比壓, 相對于平面墊片法蘭所需的螺栓緊固力要小得多 。 因此, 雖然線密封法蘭墊片用于高溫、高壓的密封,但其設(shè)計(jì)的連接螺栓直徑不是很大,數(shù)量也不是很多。 如果用法蘭夾具對線密封法蘭進(jìn)行帶壓密封, 則等于在此法蘭之間注人了一 個較寬的平面墊片, 完全破壞了原來的線密封結(jié)構(gòu)。 如要滿足法蘭的密封比壓, 則連接螺栓的拉力 (緊固力) 需增大數(shù)倍或十幾倍。 原設(shè)計(jì)螺栓的剩余應(yīng)力顯然是不能滿足這種要求的, 結(jié)果可能導(dǎo)致法蘭連接螺栓的失效和斷裂 。