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管路帶壓開孔堵漏工作前電焊焊接怎樣確保安全性?
帶壓開孔、堵漏工作安全操作規(guī)程
一、 管路帶壓開孔企業(yè)--應(yīng)用帶壓開孔、堵漏機器設(shè)備在天燃氣管道里接支管或?qū)μ烊細夤艿篱_展檢修拆換等工作時,應(yīng)依據(jù)管路材料、運輸物質(zhì)、鋪設(shè)加工工藝情況、運作主要參數(shù)等挑選適合的打孔、堵漏機器設(shè)備及不斷輸打孔、堵漏施工技術(shù),并制訂工作計劃方案。
二、 管路帶壓開孔企業(yè)--工作前解決施工用管件、管材、橡膠密封件等做核查查驗,對施工用工業(yè)設(shè)備開展調(diào)節(jié)。
三、 管路帶壓開孔企業(yè)--在不一樣管件、不一樣管經(jīng)、不一樣運作工作壓力的天燃氣管道之前開展打孔、堵漏工作時要開展仿真模擬實驗。
四、 管路帶壓開孔企業(yè)--帶壓開孔、堵漏工作的地區(qū)需設(shè)臵防護欄和各示標示,開初工作時工區(qū)內(nèi)不可有火種。
五、 管路帶壓開孔企業(yè)--無縫鋼管管材的安裝與電焊焊接應(yīng)合乎以下規(guī)定:
(一)鋼質(zhì)管路容許帶壓電弧焊接的工作壓力不適合超出1.0MPa,且管路剩下壁厚應(yīng)超過5mm。堵漏管材電焊焊接時要嚴控管路內(nèi)汽體或液體的水流量;
(二)用以管路打孔、堵漏工作的特別制作三通或四通管材宜選用體制管材;
(三)在大管經(jīng)和較高壓力管道上工作時,應(yīng)做管路打孔加固,可選用等總面積加固法;
(四)打孔法蘭盤、堵漏管材務(wù)必確保與被鉆削管路豎直,應(yīng)按及格的焊接方法
電弧焊接。其焊接方法、電焊焊接品質(zhì)、焊接檢驗均應(yīng)符合執(zhí)行標準《鋼質(zhì)管路堵漏
(五)打孔、堵漏、下堵機器設(shè)備拼裝時要將各融合面擦洗整潔,地腳螺栓應(yīng)勻稱擰緊;大型設(shè)備吊裝時,起吊件下禁止站人。
六、帶壓開孔、堵漏工作務(wù)必依照安全操作規(guī)程開展,并應(yīng)遵循以下要求:
(一)打孔前解決電焊焊接到管道上的管材和拼裝到管道上的閘閥、開孔機等構(gòu)件開展總體水壓試驗,實驗工作壓力不超工作時管外的工作壓力;
(二)拆裝直發(fā)夾板間上端機器設(shè)備前,務(wù)必泄排掉其客腔內(nèi)的空氣壓力;
(三)直發(fā)夾板間打開前,閘板兩邊工作壓力應(yīng)均衡;
(四)撤銷堵漏頭前,堵漏頭兩邊工作壓力應(yīng)均衡;
(五)進行所述實際操作并確定管材沒有滲漏后,再對管材和管路做絕緣層防腐蝕,其防腐蝕層等級不可小于原管道防腐層等級。
七、在高密度聚乙烯管路開展打孔、堵漏工作時,除應(yīng)合乎本規(guī)程六點的相關(guān)要求外,還應(yīng)合乎以下規(guī)定;
(一)將拼裝好數(shù)控刀片的開孔機安裝到聲卡機架某處,當開孔機與聲卡機架插口超過共同側(cè)后方可旋人;開孔機與聲卡機架聯(lián)接后應(yīng)開展氣密性試驗,查驗開孔機以及曲軸構(gòu)件的密閉性;
(二)堵漏工作下阻塞時應(yīng)考實際操作1次;
(三)安裝聲卡機架、開孔機、下阻塞等全過程中,不可應(yīng)用原料油潤滑液,對必須潤化位置可擦抹甘油;
(四)4應(yīng)將阻塞安裝及時卡緊,確定嚴實不漏汽后,即可拆卸聲卡機架;
(五)安裝管材安全防護套時作業(yè)者的頭頂部不可正對管材的上邊;
(六)每臺堵漏機實際操作工作人員不可低于2人;
(七)移交工作時要將待工作管道合理接地裝置。